廊坊富士康手機生產線第一產線揭秘
廊坊富士康
我們每個人都用手機，可是又多少人見識過一部手機是如何生產出來的呢？各式各樣的零部件從全球匯集，經過富士康等代工廠一系列流水線，最終組裝成為一部可以上網、通話的設備。
借著小米開放參觀米4生產線的機會，我才有機會滿足自己的好奇心，走進廊坊富智康近距離參觀手機制造的流程。這是廊坊富智康（廊坊這個廠區叫富智康，而不是常見的富士康）第一次向媒體開放參觀。我們當然不是找張全蛋，也不是為了做社會調查，而是為了見識現代工業流程。參觀了SMT 和板測流程、米4組裝車間、小米鋼邊框的加工等流程。
SMT是自動化程度最高的流程。進入參觀需要穿戴頭套、防靜電工服、鞋套。SMT， Surface Mounted Technology表面組裝工藝，是目前最流行電子組裝技術。首先是打印電路板（PCB），然后錫膏將處理器等芯片粘貼到PCB上，回溫固定。整個流程完全自動進行。
工人主要負責監控設備的正常運轉等?？吹剿稚吓宕鞯氖直砹藳]？那不是什么智能手表，也不是運動追蹤手環，而是專門的防靜電手環。
主板四塊一起加工，經過SMT流程之后，在放大鏡之下初步檢查。之后就是分割和一系列更為復雜的檢測。
參觀了自動化最高的SMT 和板測流程，接下來參觀的是人工程度最高的組裝車間。
這就是米4移動4G版本的一條組裝線。在這條線上，屏幕模組、主板、外殼等各種組件通過一道道工序組合成完整的手機。在組裝流程，富士康還為米4設計了兩款硅膠保護套，防止組裝過程中可能出現的外觀磨損。然后經歷一系列聲音、攝像頭、讀寫等測試，刷入指定的MIUI 系統。貼入網許可等。
經過自動封裝機。完整包裝的手機就出現我們面前。為了實現封裝的緊密和完美，生產線上配置了自動封裝機，替代原本的手工封裝。組裝線上類似的自動化改進還有很多。
一箱箱的中國移動4G 版米4。目前廊坊富智康米4月產能將達到180萬。這一層有6條這樣的生產線在運轉，整棟樓都是在生產小米，富智康廠方給這棟樓起名『小米大樓』。整個廊坊富智康在過去的三年里，代工了3700萬部小米手機（包括幾代小米手機和紅米系列）。
經歷安靜的SMT、組裝車間。下面參觀的是最吵鬧、也最有工業味道的流程，小米鋼制邊框的生產過程。
小米曾經在《一塊鋼板的藝術之旅》里展示過生產過程。
(在線編輯：咻房網小編)
